鏡面火花機的誤解：為什么說是“鏡面火花機”的誤解呢？這是因為準確的說，這類高精密可以加工鏡面效果的火花機應該叫做高精密火花機而非“鏡面火花機”。

這種高精密火花機當初一進入大陸珠三角的地區，功能手機正是盛行的時候，功能手機的按鍵，由于狹小，線條等原因，主要依靠高精密火花機的鏡面加工功能，而同時其它產品很多傳統火花機放電后，再省模容易變形，所以都又選擇它可以放電鏡面或者很細很光滑的紋面，再省模就不易變形，于是人們都以為這種火花機就只是加工鏡面用的，然而這并不是高精密火花機的主要作用。

高精密火花機的主要3個功能：

1：高精度，傳統火花機遠遠不能達到的；2：均勻的紋理效果，優點明顯，節約成本；3：高光潔度的相對鏡面功能。

精度分為2種：

I：精度篇——間距精度

1：位置精度，即左圖中2個方槽之間的中心距；這個精度完全依賴機床本身的精度，牧野(MAKINO)，阿奇.夏米爾(Agie-Charmille)這樣高端的火花機完全可以做到0.002-0.003mm。

I：精度篇——外形精度

2：外形精度，首先得承認再精密的火花機也難免受制于CNC加工出來的電極精度，我們拋開這個問題，假設CNC做的非常完美，跟圖紙完全一樣，那么就考驗高精密火花機的精度了，高端的高精密火花機確實可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度僅僅依賴機床精度，還需要嚴謹的加工態度與豐富的技巧。

I：精度篇——機床精度的實例

在0.5mm的寬度里，要接順PG加工完成后的殘余，這種肉眼無法觀察的，我們只能依靠深度計此類精密檢測設備，要求：放電位置和PG加工位置的高度差在±0.002mm，下圖是我司采用牧野高精密火花機加工后，在二次元下放大了88倍后看到的接順效果，要達到這種效果除了嚴格的操作還必須采用高精密的設備，下機檢測未做到公差范圍內時，就需要加工設備能夠控制幾個μ的精度，否則再上機時無法做到公差范圍內。

II：均勻的紋理效果

現在產品的外觀對于紋理的要求越來越高，有VDI紋面，有Ra，Ry，Rz的紋面，也有模德，尼虹的紋面，傳統火花機或較低端一些的數控火花機加工的紋面由于機器性能的限制，會出現如圖示的針孔或者不均勻的火花紋，而高精密火花機的出現解決了這一系列的問題。

傳統工藝需要的工序：

1：普通火花機放電—缺點紋粗，不均勻，精度不足；

2：省模拋光—去掉普通火花機的粗紋，因為是人手工操作，外觀線條易變形；

3：曬紋—首先不耐用，生產過程中紋容易變淡需補紋，其次不同次曬的紋多少會有差異。

整體不足：周期過長，任何一個環節出現問題都會影響精度，且成本同樣不低。

高精密火花機給客戶帶來如下好處：

1：制作周期縮短，將以上3步工序集成1步精密放電完成，降低時間和制作成本；

2：因為省卻了省模拋光的程序，避免了外觀變形的問題；

3：電火花產生的紋理比曬紋的硬度要高，耐用，而且可以保證紋理不論多少批次紋理一致，在此方面牧野(MAKINO)，阿奇.夏米爾(Agie-Charmille ) 優勢明顯。

III：高光潔度的鏡面效果

關于這一點不重點描述，因為這個功能就是大家都熟知的，誤以為高精密火花機的唯一功能-鏡面效果。

需要補充的是很多人誤以為什么樣的情況都可以做到鏡面效果，其實不然：

1：沙迪克 (SODICK)，牧野(MAKINO) 夏米爾(Agie-Charmille)也推薦建議30X30以下，否則效果就會顯著下降；2：鋼材的種類很重要，幾大品牌均建議選擇：日本大同NAK80，SKD61，一勝百S136， STAVAX ESR或更高等級的鋼材；3：銅料則需要進口紅銅等有氧銅。

以上3個原因里第2條最重要，比如我司采用過數種國產的S136進行加工，最理想的效果只是做到很細的紋，淡淡的有些許影子，并不能真正的做到機床標準的鏡面效果，至于其他的鋼材效果都不如推薦鋼材的效果。

到了這里想必大家對“鏡面火花機”有了個清楚的認識，它最主要的性能就是高精度，其次就是更好的紋理，其中“鏡面”也只是紋理外觀中的最好效果，因為再怎么“鏡面”，畢竟它還是電火花加工，知道了這些，相信它對你的制作成本，對你正確的選擇加工工藝有了重要幫助和參考依據，幫助你解決一些工作中的實際問題。

那么所謂的“誤解”有二：

1：以為它就是鏡面火花機，孰不知它應該是“高精密火花機”；
2：“鏡面”在是它眾多外觀紋理一種，而且是面積越小越好，卻絕非萬能的。